Avant de pouvoir être travaillé, un matériau doit passer par divers traitements de surface pour augmenter la tension de surface du support et améliorer l’adhésion, l’impression ou le collage afin d’obtenir un produit final de haute qualité. Le traitement corona est une des techniques de traitement de surface à laquelle plusieurs industriels ont recours. Découvrez ce procédé dans cet article.
Qu’est-ce que le traitement corona ?
La solution de traitement effet corona fait partie des traitements par plasma froid sous pression atmosphérique. C’est un dispositif qui consiste à créer une décharge électrique par le biais d’électrodes à la surface d’un matériau afin d’en augmenter l’énergie et de booster les caractéristiques chimiques du substrat traité. Les coefficients d’adhésion et la mouillabilité, nécessaires à un bon accrochage de surface, s’en trouvent en même temps améliorés. Plus précisément, il s’agit d’une forte oxydation des molécules de la surface d’un substrat permettant d’augmenter la tension de surface de support en métal, en verre ou en plastique.
L’amélioration des surfaces suite à ce traitement se traduit notamment par une réduction des consommations d’encre, de colle, mais aussi par une adhésion supérieure et une éradication des polluants de surface.
Le procédé de traitement de surface corona est une étape préliminaire efficace notamment pour la tampographie, l’impression digitale, la sérigraphie, le collage, l’enduction, la mise en peinture, le laquage…
On distingue généralement deux types de traitement de surface effet corona :
- Le traitement corona indirect ;
- Le traitement corona direct.
Le traitement corona indirect
Le traitement corona indirect est une technologie économique et fiable qui permet de traiter facilement tous types de pièces de matériaux dites géométriques, et ce, en 3D. La haute tension alimente les deux électrodes qui se trouvent dans la tête du pré-traitement, puis l’effluve électrique est pulsé sur la surface du substrat grâce au flux d’air.
Cette technologie sert notamment à traiter des zones de grande largeur, de pièces épaisses, planes ou à léger relief, sans limite au niveau de leur épaisseur ou de leur largeur.
Ce procédé de traitement de surface convient pour une variété d’applications, telles que les panneaux polypropylène pour salles blanches et bâtiments industriels, les panneaux en nid d’abeille et panneaux de portes en PP et PVC, les appareils ménagers, les pièces médicales, pharmaceutiques et cosmétiques, les pièces et connecteurs pour l’automobile et l’aéronautique…
Le traitement corona direct
Contrairement au traitement de surface corona à effluvage indirect, le traitement effet corona direct, également appelé corona classique, est un dispositif par décharge électrique à très haute puissance et à très haute fréquence, nécessitant la présence de contre-électrode à l’arrière de la surface à traiter.
Cette technologie est idéale pour traiter des feuilles, des films, des plaques ou des pièces jusqu’à 6mm d’épaisseur et permet d’améliorer l’adhésion de films PE ou PP dans les machines d’extrusion, d’impression ou de collage sur ces supports. Elle est notamment indiquée pour les machines de tampographie, d’impression offset ou de sérigraphie pour les plaques et pièces en forme.
Le traitement de surface effet corona direct est particulièrement destiné pour l’impression ou le contrecollage sur des sacs publicitaires, sur des films d’emballage, sur des étiquettes, sur des fils électriques, sur des seringues ou des tubes, sur de la mousse adhésive simple ou double face…
